1、超声波流量计误差原因
根据超声波流量计的计量原理及计算公式以及测量不确定度分析，从误差源的性质和发生原因可以归结为以下几点：
（1）超声传播时延估计使用的时间基准误差。
（2）超声的实际传播长度误差。
（3）安装效应导致面平均流速测量误差。
（4）信号失真导致的流场信息获取不准确。
2、超声波流量计减小误差的方法
（1） 测量位置应选在探头上游大于10D和下游大于5D，充满液体的直管段处；双弯管和半开阀需要更多直管段；对于外夹式气体系统，建议最小采用20倍的上游直管段。
（2）测量点选择应尽可能远离泵、阀门等设备，避免干扰。因要尽可能测量平直流体，避免紊流带来的测量误差。
（3）传感器在水平管线上安装时，应与垂直线有最小20°的夹角。以避免气体在管道顶部聚集时产生的波束干扰。
（4）避免在雷诺数过渡区测量，当1000<Re<5000可以获得最好精度。
（5）测量点处应无焊缝，无振动及无电磁干扰源等；提供测试管道设计参数，现场用卡尺或钢卷尺和超声波测厚仪对管道外径及壁厚进行复核，为减小误差，管道外径及壁厚应进行多点测量后取其平均值。
（6）管路管材应均匀密实，易于超声波传播。
（7） 必须把待安装换能器的金属管道表面打磨3倍探头面积，去掉锈迹油漆，使管壁表面光滑平整，露出管道金属的原有表面并保持原有弧度。
（8）气体超声波流量计与液体超声波流量计相比，测量信号更容易受到噪音信号干扰，如果信噪比在10:1以下，就无法准确测量。因此在将换能器固定在管道上前，为减小管道噪音信号对测量结果的影响，应在管道外壁粘贴气体耦合剂薄膜，贴时应尽量减少气泡的产生，防止空气、沙尘和锈迹进入；如产生气泡应将气泡弄破，释放出气体。
（9）充分考虑管内硫沉积，结垢和腐蚀等状况，尽可能选择管内无沉积物，无腐蚀的管段进行测量。
（10）夹具应固定在换能器的中心部分，使之不易滑动。
